水泥熟料節能降氮燒成技術

　　1. 技術適用范圍

　　適用于水泥行業新型干法水泥熟料煅燒領域。

　　2. 技術原理及工藝

　　分解爐系統采用“分解爐鵝頸管”結構的“再循環”技術和分級燃燒技術，提升煤粉燃盡率及出分解爐物料的分解率，降低回轉窯內的熱負荷，強化分解爐內的熱穩定性，降低有害氣體的排放量；通過戴“非金屬材質攏焰罩”的低氮燃燒器及縱向控制流固定床，提高熟料的質量和整機的冷卻效率，采用精密系統優化控制技術，使各項工藝結構的性能得到充分發揮，實現系統穩定運行。主要裝備工藝圖如下：

　　3. 技術指標

　?。?）熟料熱耗在原有指標下降低 10-15kgce/tcl；

　?。?）熟料綜合電耗降低 3-5 kW·h /tcl；

　?。?）氨水用量比原來減少 50-70%。

　　4. 技術功能特性

　　低 NO x 排放，通過較低的一次風量（6%以下）和減少火焰的最高溫度點，通常一般的低氮燃燒器可以降低氮氧化物生成量 4-10%。

　　5. 應用案例

　　中國建材集團中材甘肅水泥有限公司改造項目。技術提供單位為淄博科邦熱工科技有限公司。

　?。?）用戶用能情況簡單說明

　　改造前，實際產量 5100t/d，喂料量 350t/h ，窯頭耗煤量 12~14t/h、窯尾耗煤量 21~24t/h，氮氧化物排放濃度645~775mg/m³ 。

　?。?）實施內容及周期

　　新增分解爐外循環、分解爐優化改造、窯頭更換低氮燃燒器、優化熱器、采用配套的操控技術。改造后，喂料量 352.4t/h，窯頭耗煤量 11-13t/h、窯尾耗煤量 19-21t/h，氮氧化物排放濃度 332~365mg/m³ 。實施周期3 個月。

　?。?）節能減排效果及投資回收期

　　改造后年可以節約標煤 15900t，按每噸標準煤 700 元估算，節約費用為 1113 萬元。該項目節能效益合計為 1113 萬元，總投入為 790 萬元，投資回收期約 9 個月。

　　6. 未來五年推廣前景及節能減排潛力

　　預計未來 5 年，推廣應用比例可達到 20%，可形成節能198 萬 tce/a，減排 CO₂ 534.6 萬 t/a。