大螺旋角無縫內螺紋銅管節能技術

1. 技術適用范圍

　　適用于有色金屬加工領域。

　　2. 技術原理及工藝

　　采用有限元模擬軟件，分別建立了三輥行星軋制再結晶過程、高速圓盤拉伸狀態模型、內螺紋滾珠旋壓成形過程中減徑拉拔道次、旋壓螺紋起槽道次和定徑道次及旋壓變形三個道次的有限元模型，研發了一套基于銅管制造設備、工藝技術特點和生產實際的大螺旋角高效內螺紋銅管生產技術，以實現 45?螺旋角以內任意規格的內螺紋銅管工藝與模具的智能化設計。工藝路線如下：

　　3. 技術指標

　?。?）螺旋角可達 27°以上，比同類產品提高 9°以上；

　?。?）米克重降低 1.9%左右；

　?。?）冷凝傳熱系數提升 17%；

　?。?）應用到空調系統中制冷量提高 2%，電能節約 5%。

　　4. 技術功能特性

　?。?）工藝成熟穩定，產品綜合成品率在 82%以上；

　?。?）米克重小，降低了熱交換器中銅管的使用量；

　?。?）內螺紋管內接觸面大熱導率高，換熱效率高。

　　5. 應用案例

　　美的集團適配大螺旋角內螺紋銅管熱交換器項目。技術提供單位為江西江銅龍昌精密銅管有限公司。

　?。?）用戶用能情況簡單說明

　　原空調換熱器的能耗較高。

　?。?）實施內容與周期

　　將大螺旋角內螺紋銅管Φ7×0.24×0.15×30×54 應用于空調換熱器，替換原有產品，在對原有設備、工藝進行改造，大幅提高制冷劑的換熱系數。

　　實施周期 18 個月。

　?。?）節能減排效果及投資回收期

　　從 2015 年 1 月至 2019 年中，總量為 4.3 萬噸，平均年產 1.23 萬噸，年供應空調 840 萬套，結合美的報告《美的變頻空調大力促進國家節能減排》報告數據得出：每萬套空調年節省用電 0.02297 億kW·h，年供應大螺旋角內螺紋銅管 1.235 萬噸，單臺所需空調 1.47kg，美的公司共供應空調 840 萬套，省電 5%，一年按 3 個月使用計算，0.02297 億kW·h /年×840 萬套/年×5%≈9600 萬kW·h /年，折合標煤約 3.264 萬t，按每度電 0.49 元計算，節約電費 4320萬。

　　由于本項目的節能收益最終享有者是消費者，故沒有標準測算節能投資回收期。

　　6. 未來五年推廣前景及節能減排潛力

　　預計未來 5 年，推廣應用比例可達到 40%，可形成節能15 萬tce/a，減排CO₂ 40.5 萬t/a。